Цішкляныя роўінгі or кароткія шкляныя валакна, прэм'ер-шкловалакно or precio fibra de carbonoдадаюцца да тэрмапластычнай матрыцы, мэта ў асноўным - палепшыць механічныя і структурныя ўласцівасці палімера.Ёсць шмат адрозненняў паміж двума асноўнымі метадамі армавання тэрмапластаў для ліцця пад ціскам, ад таго, як яны спалучаюцца з палімернай матрыцай, да ўзроўню прадукцыйнасці, якую яны могуць забяспечыць, і адна форма валакна можа быць больш Другая больш падыходзіць, але для фармавальнік, галоўнае адрозненне паміж кароткімі і доўгімі валокнамі заключаецца ў ступені іх апрацоўкі.
Апрацоўка тэрмапластаў, армаваных доўгімі валокнамі
Асноўная мэта апрацоўкі тэрмапластаў, армаваных доўгімі валокнамі, - падтрымліваць даўжыню валакна, што мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі трываласці і трываласці.Разрыў валакна можа негатыўна паўплываць на ўласцівасці палімернага кампазіта і ў канчатковым выніку звесці на нішто перавагі выкарыстання нітак са шкловалакна.Няправільнае абыходжанне і няспраўная канструкцыя інструментаў і кампанентаў або выкарыстанне неаптымізаванага апрацоўчага абсталявання або налад могуць прывесці да паломкі валакна.
У адрозненне ад нарэзаных пластмас, армаваных валокнамі, матэрыялы, армаваныя доўгім валакном, звычайна вырабляюцца метадам пултрузіі.Працэс прадугледжвае расцяжэннешклs вандроўныяпрасякнута тэрмапластычнай смалой праз спецыяльную насычальную брыль (каб смала магла ахінуць і злучыць валакна), а затым нарэзаць экструдаваныя ніткі на гранулы, валакна ў гранулах звычайна маюць 12 мм. , і гэтая даўжыня мае вырашальнае значэнне для таго, каб палімер мог эфектыўна перадаваць нагрузку на больш трывалыя валокны.
Калі гэтыя гранулы выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам, доўгія валакна выраўноўваюцца і шчыльна намотваюцца, утвараючы ўнутраны шкілет, які забяспечвае трываласць і трываласць.У параўнанні з матэрыяламі з кароткім валокнам, кампазіты, армаваныя доўгімі валокнамішкловалакнаабо вугляродных валокнаў, забяспечваюць больш высокія адносіны трываласці да вагі, ударную глейкасць, больш працяглы тэрмін службы пры цыклічнай стомленасці, а таксама больш шырокую тэрмаўстойлівасць і лепшую стабільнасць памераў.
Гэтыя трывалыя матэрыялы забяспечваюць структурныя характарыстыкі, параўнальныя з металам, але пры гэтым лягчэйшыя за метал і дазваляюць выкарыстоўваць перавагі эфектыўнасці апрацоўкі ліцця пад ціскам.Тканіна з вугляроднага валакна 1касабліва каштоўны ў якасці замены металу, таму што яны на 70% лягчэйшыя за сталь і лягчэйшыя за сталь.Алюміній на 40% лягчэйшы, таму кампазіты, армаваныя доўгімі валокнамі, можна выкарыстоўваць для вытворчасці патрабавальных кампанентаў у аўтамабільнай, спартыўнай, аэракасмічнай, спажывецкіх таварах і прамысловым абсталяванні.Тыповыя базавыя смалы ўключаюць поліамід (PA або нейлон), поліпрапілен (PP), цвёрды тэрмапластычны паліурэтана (ETPU) і высокатэмпературныя смалы, такія як поліэфірэтэркетон (PEEK), поліфталамід (PPA) і поліамід.Імід эфіру (PEI) і г. д. Хаця любы тэрмапласт можа быць умацаваны валокнамі, толькі некаторыя з іх забяспечваюць больш высокую прадукцыйнасць, таму што яны лепш умацаваныя.Дакладней, полукристаллические смалы лепш армуюцца валокнамі, чым аморфныя, а значыць, іх калянасць і трываласць яшчэ больш павышаюцца.
Пункты апрацоўкі матэрыялаў, армаваных доўгім валакном
У параўнанні з немадыфікаванымі або грануляванымі напоўненымі парашком смоламі, кампазіты, армаваныя доўгімі валокнамі, прад'яўляюць пэўныя патрабаванні да прэс-формаў, варот, фармовачнага абсталявання і канструкцыі дэталяў.Працэсы, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі гэтых матэрыялаў, таксама адрозніваюцца ад палімераў, армаваных кароткімі валокнамі.
Як ужо згадвалася раней, захаванне даўжыні валакна - ключ да поспеху.Фактары, якія могуць выклікаць скарачэнне даўжыні валакна, уключаюць высокі ціск і зрух ад ін'екцыйнага шнека, а таксама вострыя вуглы ў форме і сістэме бегуна.Каб падтрымліваць даўжыню валакна, неабходна ведаць 3 асноўныя моманты апрацоўкі:
1. Матэрыял і дызайн формы
Нягледзячы на тое, што доўгія валакна менш зношваюцца на форме, чым кароткія валакна, таму што менш іголападобных канцоў валокнаў, якія ўплываюць на форму, адзін і той жа тып прэс-формы падыходзіць як для доўгавалакновых, так і для кароткіх валокнаў, армаваных палімераў, найбольш распаўсюджаных гэта прэс-форма P20, якая вытрымлівае больш за 100 000 ін'екцый бесперапынна.Калі патрабуецца больш высокая трываласць (больш за 100 000 цыклаў упырску), лепшым выбарам з'яўляецца хроммалібдэнавая сталь H13 або загартаваная на паветры сталь A9.Увогуле, загартаваныя формы з'яўляюцца лепшым выбарам для апрацоўкі тэрмапластаў, армаваных валакном.Для зношаных формаў іх можна адрамантаваць з дапамогай тэхналогіі гальванічнага пакрыцця.Алюмініевыя формы можна нават выкарыстоўваць, калі для пацверджання канструкцыі неабходна вырабіць прататыпы.
2. Фармовачнае абсталяванне
Тэрмапласты, армаваныя доўгімі валокнамі, можна апрацоўваць з дапамогай стандартнага абсталявання для ліцця пад ціскам толькі з некалькімі непастаяннымі мадыфікацыямі для захавання даўжыні валакна і прыстасавання да больш высокай глейкасці.Рэкамендуецца шруба нізкага ціску або агульнага прызначэння з зваротным кольцам, якое забяспечвае свабодны паток уверсе.Можна выкарыстоўваць асадкі агульнага прызначэння, але варта пазбягаць нейлонавых асадак, таму што іх форма пясочных гадзін (распрацаваная для прадухілення слінацёку) абмяжоўвае паток, стварае зрух і выклікае ізаляцыю валакна.Яшчэ адна парада па зніжэнні зруху - пазбягаць канструкцый соплаў з перавернутым конусам.Увогуле, вялікія адтуліны сопла (мінімум 5,6 мм) палягчаюць праходжанне глейкіх смол, армаваных валакном.
Добрае эмпірычнае правіла для любой ін'екцыйнай машыны - упырскваць толькі 60-70% аб'ёму.Занадта вялікі памер стрэлу павялічвае час скіду, у той час як занадта малы памер стрэлу азначае, што матэрыял застаецца ў ствале даўжэй, што патэнцыйна можа прывесці да дэградацыі.
3. Умовы апрацоўкі
Што тычыцца апрацоўкі, важна вырашыць дзве праблемы: дэфармацыю і паўзучасць.Увогуле, дэталі з тэрмапластыку, армаваныя доўгім валакном, дэфармуюцца менш, чымшклотканіна з кароткай ніткічастак, таму што намотка ніткі памяншае дыферэнцыяльную ўсаджванне, але доўгія валакнавыя часткі, адлітыя пад ціскам, па-ранейшаму дэфармуюцца, адна з прычын у тым, што валакна цякуць уздоўж выраўноўвання арыентацыі, адначасова павялічваючы трываласць дэталі, можа прывесці да анізатрапіі.Для прадухілення дэфармацыі можна выкарыстоўваць альтэрнатыўныя месцы варот або канструкцыі дэталяў, каб пазбегнуць празмернага выраўноўвання валокнаў у месцах, якія не патрабуюць высокай трываласці, каб супрацьстаяць структурным нагрузкам.
Захоўвайце перавагу доўгіх валокнаў
Паспяховае фармаванне армаваных доўгімі валокнамі кампазітаў патрабуе некаторай мадыфікацыі інструкцый па распрацоўцы і параметраў апрацоўкі, якія прымяняюцца да неармаванай смалы і кароткіх валокнаў.Каб атрымаць максімальную аддачу ад арматуры з доўгіх валокнаў (якая каштуе даражэй, чым матэрыялы без напаўнення абоарматура з сечаных нітак шкловалакназ-за іх высокай прадукцыйнасці), лепшыя практыкі павінны прытрымлівацца на працягу ўсяго працэсу.Калі доўгія валокны зламаныя або няправільна размешчаны з-за няправільнага абыходжання, канструкцыі штампа або наладкі абсталявання, перавагі іх высокай трываласці і высокай трываласці будуць паменшаны або нават страчаны.
#шкляныя роўінгі#кароткія шкляныя валакна#Тканіна з вугляроднага валакна 1к#шклотканіна з кароткай ніткі#арматура з сечаных нітак шкловалакна
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2022 г